豐田的自動化與普通自動化的主要區(qū)別在于其理念、實施方式以及對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的關注點。以下是兩者之間的具體差異：

1. 理念上的區(qū)別

• 豐田的自動化：豐田的自動化（Jidoka）強調(diào)的是人機的最佳結(jié)合，而不是簡單的用機械代替人力。這一理念源自豐田佐吉發(fā)明的自動織布機，其核心在于“一有異常馬上停機，絕對不生產(chǎn)次品”。這種自動化不僅僅是設備的自動化，更是包含了對質(zhì)量問題的即時響應和處理。
• 普通自動化：普通自動化主要側(cè)重于生產(chǎn)過程的自動化，以減少人工干預，提高生產(chǎn)速度。這種自動化通常涉及使用機器人、自動化設備、計算機控制系統(tǒng)等技術來代替手動任務。

2. 實施方式的區(qū)別

• 豐田的自動化：豐田的自動化系統(tǒng)包含了許多先進的生產(chǎn)技術和管理方法，如精益生產(chǎn)、六西格碼、看板系統(tǒng)等。這些方法有助于減少浪費、提高生產(chǎn)率并降低成本。豐田的自動化不僅關注生產(chǎn)流程，還關注整個供應鏈和價值流。
• 普通自動化：普通自動化主要集中在生產(chǎn)過程的自動化，設備會一直運行直到結(jié)束或當停止鍵按下。這種自動化可能會導致設備故障和大批量的質(zhì)量缺陷。

3. 對生產(chǎn)系統(tǒng)的關注點

• 質(zhì)量關注點：
  • 豐田的自動化：追求“下一道工序就是顧客，不讓缺陷流到下一個工序”。這意味著每個工序都要確保質(zhì)量，避免將缺陷傳遞給下一個環(huán)節(jié)。
  • 普通自動化：追求“不讓缺陷流到最終用戶手中”，但這種關注點往往是在生產(chǎn)線終端進行質(zhì)量檢驗，可能會導致問題在后期才被發(fā)現(xiàn)。
• 生產(chǎn)系統(tǒng)：
  • 豐田的自動化：追求“只按照節(jié)拍時間運行”，即每個工序都在規(guī)定的時間內(nèi)完成，確保生產(chǎn)節(jié)奏的一致性。
  • 普通自動化：追求“設備運行于大批量生產(chǎn)方式”，這種方式可能會導致生產(chǎn)過剩和資源浪費。
• 生產(chǎn)問題檢測：
  • 豐田的自動化：追求“每一道工序100%檢查”，確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。
  • 普通自動化：包含“最終檢驗和許多質(zhì)檢員”，這種方式可能會導致問題在后期才被發(fā)現(xiàn)。
• 發(fā)現(xiàn)問題響應：
  • 豐田的自動化：采取“在問題發(fā)生點分析和改正行動”，即問題一旦出現(xiàn)，設備會自動停止，以便立即解決問題。
  • 普通自動化：采取“生產(chǎn)線終端分析和評估”，這種方式可能會導致問題解決需要更長的時間。

4. 員工的角色

• 豐田的自動化：員工的角色是“多工序作業(yè)能提高生產(chǎn)率”，即員工可以同時操作多個工序，提高整體生產(chǎn)效率。
• 普通自動化：員工的角色是“作業(yè)更加容易，但是員工仍然需要監(jiān)視設備”，即員工主要是設備的看守者。

綜上所述，豐田的自動化與普通自動化的主要區(qū)別在于側(cè)重點和實施方式。豐田的自動化更注重質(zhì)量控制和生產(chǎn)效率的提升，而普通自動化則主要側(cè)重于生產(chǎn)過程的自動化。